Полнокомплектная линия по производству ДПК
Технологический процесс производства материалов WPC
Система измельчения
Система смешивания
Двойная система компаундирования
Экструзионная линия
Пресс-форма
резец
Конечные продукты
Пульверайзер из ДПК + миксер из ДПК
Во многих процессах при производстве древесно-полимерного композита (ДПК) натуральные волокна смешиваются с полимером в соотношении от 30 до 80%. Поэтому выбор натуральных волокон (опилки, щепа, рисовая шелуха) очень важен. Все натуральные волокна должны быть переработаны в муку с размером частиц от 100 до 400 микрон.
Усугубляет производственная линия из ДПК
Линия по производству ДПК
Использование натуральных волокон в экструзии профилей становится популярным. Люди пытаются развивать новые особенности готовых продуктов из ДПК (древесно-полимерного композита). Материал — ПП/ПЭ, смешанный с 40 — 80% натуральных волокон или ПВХ, смешанный с 40 — 70% натуральных волокон для производства разных профилей.
форма из ДПК
Дизайн профильных форм ДПК может быть подразделен на формы холодной и горячей экструзии. Скорость линии при горячей экструзии примерно от 0.3 до 1 м/мин. Специальный дизайн с изоляционным слоем позволяет увеличить скорость производства при том, что содержание древесной муки может достигать 60%. Метод холодной экструзии не позволяет термопластичному композиту прорываться сквозь изоляционный слой. В результате медленной скорости (0.3 — 1 м/мин) протяжка продукта осуществляется свободно.
Формы для горячей экструзии: средняя температура формы выше точки расплава (Tm). Для первой калибровочной формы температура верхнего слоя (Т) должна быть ниже температуры отверждения (Ts) и верхний слой должен иметь достаточную прочность, чтобы предотвратить проникновения срединного не отвержденного слоя сквозь поверхностный слой. К тому же, средняя температура последней формы должна быть ниже температуры отверждения (Ts) для предотвращения вторичного расплава, а разница температур в слоях должна быть минимизирована. Температура при отрезе должна быть ниже температуры отверждения.
Шлифовальная машина из ДПК
Шлифовальная машина используется для полировки продукта из ДПК, помогает увеличить шероховатость поверхности, сделать продукт более реалистичным, снизить скольжение. Дополнительно Everplast предоставляет другие виды обработки, включая покраску, чистку стальной щеткой, каландрирование и пр.
Машина тиснения из ДПК
По требованию клиента мы также предлагаем разные варианты тиснения для того, чтобы сделать продукт более реалистичным.
Применение из ДПК
ДПК (древесно-полимерный композит) подразделяется на два типа: полый и цельный. Внутренняя поверхность полого профиля может быть гладкой или шероховатой в зависимости от формы.
В соответствии со свойствами пластика, ДПК может иметь в своей структуре ПВХ, ПЭ, ПП, ПС, ABS, а в разработке находятся такие материалы, как PBT, PET. Хотя ПВХ и является огнеопасным материалом, он имеет довольно противоречивые свойства с точки зрения экологичности. Композиты с полиэтиленом имеют большое потребление. Однако, их маслянистая структура имеет низкую устойчивость к высоким температурам, они плохо вспениваются, имеют плохую восприимчивость к печати, может происходить усадка продукта. ПП пластик имеет восковую текстуру и устойчивость к высоким температурам. При повторной переработке есть риск появления трещин, поверхность продукта идентична поверхности дерева. Таким образом, мы получаем очень качественный продукт на первичном материале.
Вспененные продукты из ДПК
В зависимости от использования вспенивающего реагента, ДПК может быть разделен на вспененный и не вспененный. После вспенивания продукт не только теряет в весе, но и может обрабатываться обычным деревообрабатывающим оборудованием, таким как пилы, резка фрезой, склеиванием, в него легко забиваются гвозди.
Продукция ДПК может производиться с со-экструзионным слоем. Традиционный цельный профиль из ДПК не так устойчив к климатическим изменениям и не является износостойким. Слишком долгое использование продукции на открытом воздухе может привести к короблению, появлению пятен, плесени и т. д. Наружный со-экструзионный слой позволяет избежать этих проблем, используя вспененный или вторичный материал для внутреннего слоя.
ДПК с тиснением
Обработка поверхности: тиснение, шлифовка, термоперенос пленки и пр. Поверхность ДПК продукта — скользкая. Для того, чтобы этого избежать, ДПК продукция подвергается шлифовке или другой обработке, а затем тиснению. Таким образом половые покрытия ДПК становятся не скользкими и износостойкими.
Пошлите нам запрос
Для более лучшего сервиса просим заполнить форму внизу
