塑木整厂设备

WPC塑木生产流程

磨粉系統

混和系統

造粒生产线

押出机生产线

模具

切台

成品

塑木磨粉系统+混拌和干燥系统

在木塑的生产流程中，天然纤维可与聚合物的30%~80%混合。因此，选择了天然纤维（木屑、刨屑、刨屑、稻壳…）是相当重要的，全部的天然纤维需要被研磨成约 40 目～ 120 目的粒径。

塑木造粒挤出生产线

塑木塑木押出生产线

在挤出型材中使用天然纤维越来越受欢迎。人们试图开发成品木塑复合材料（WPC）的新特性，如PP / PE树脂混合40-80％天然纤维或PVC混合40-70％天然纤维，然后生产不同种类的型材。

为了满足这种质量要求，EVERPLAST MACHINE开发出来了

1.分段双螺杆挤出机+特殊单螺杆挤出机生产线

2.平行双螺杆挤出机+特殊单螺杆挤出机生产线组合工装模头和所有下游设备，用于WPC型材生产已取得很好的效果。我们为来自世界各地的客户创造市场。

塑木模具

塑木异型模具设计区分热模挤出与冷模硬挤出，热模挤出生产线速度较高，约0.3~1 m/min，特殊设计的水槽隔热系统，可提升生产速度；当高木粉含量60%时，冷模硬挤出技术可确保中心热塑木材料不会突穿皮层，生产线速度较低，约0.3~1m/min，后端可不用拉台牵引。

热模异型押出：塑料出模口平均温度大于熔点(Tm)，出第一个定型模，皮层温度(T)须低于固化温度(Ts)，皮层须具备足够强度避免中心未固化塑料撑破皮层，出定型模平均温度须低于固化温度(Ts)，避免再融化，且截面温度差异须极小化避免残留应力，在裁切段截面之温度须低于固化温度。

塑木砂光机

砂光机，用于磨光塑木成品表面，增加表面的粗糙度，让产品更拟真外，也增加产品防滑的效果。除此Everplast也提供其他后端加工的需要，包含：印刷机、钢刷机、押延机等等…

塑木压花机

针对客户需求，提供各式押花轮面，使您的产品独一无二，且更加美观。

塑木应用

塑木产品外型可区分实心与中空结构，中空结构成品的内表面，由模具技术可制作出光滑与粗糙的内表面。

塑木产品依塑胶基材，可区分为PVC, PE, PP, PS,ABS塑木，甚至PBT, PET塑木产品也有厂商积极研发中。 PVC塑木有不易燃特性但有环保议题；PE塑木用量最大，但材质油性腊质感，耐热温度较低、发泡特性较差、印刷性较差、成品收缩率较大；PP塑木可耐高温，材质腊质感；PS塑木耐热温度较高，拔钉力较高，因材质较刚硬，虽然二次加工裁切有脆裂的疑虑，但外观与质感与木材雷同，可不用后制程即具备仿木质感。

塑木发泡成品

塑木产品依发泡剂，可区分为发泡塑木与非发泡塑木，塑木发泡后不仅可减重，可用普通木工设备进行加工，兼备木材可削、可锯、可刨、可黏、可钉、易于热成型等特性。

塑木产品可区分单层押出及共押出，传统单押塑木材质，无耐候与耐磨材质保护塑木，木粉外露于空气中的结果，长期户外使用，会有退色(color fading)、粉化(crumbling)、霉变(fungus & mold mildew)、开裂(cracking)、刮痕(scratching)、污渍(staining)等问题；共押塑木产品皮层(skin layer)可使用耐磨、耐候、抗紫外线的工程塑料，蕊层(core layer)可使用塑木新料、塑木回收料或发泡，提升塑木产品耐候与质感。

塑木压花类型

塑木产品表面处理技术：砂光、压花技术(embossing)、涂装、热转印，塑木地板表面处理方式可分为三种：砂光（打磨）、拉丝、压花（木纹）。一般塑木地板押出后表面是亮面，为了防滑，塑木地板表面需要使用砂光机进行砂光处理或者拉丝机进行拉丝处理；塑木地板经砂光后再经压花处理，可提高塑木地板防滑、耐磨功能。