WPCトータルソリューションプラント設備全体

WPC材料の主な生産プロセスフロー

粉砕システム

混合システム

ツインコンパウンディングシステム

押出機ライン

金型とサイジング金型

カッター

最終製品

WPC 粉砕機＋ミキサー

Wood Plastic Composite（WPC）の製造工程では、天然繊維を30％-80％のポリマーと混合することができます。したがって、天然繊維（製材所、合板、籾殻など）の選択が重要です。すべての天然繊維は、40メッシュ〜120メッシュの粒径に粉砕する必要があります。

WPC 造粒押出ライン

WPC生産ライン

押出形材における天然繊維の使用は、ますます普及してきている。ＰＰ／ＰＥ樹脂混合４０〜８０％天然繊維またはＰＶＣ混合４０〜７０％天然繊維のような完成木材 – プラスチック複合材料（ＷＰＣ）の新しい特徴を開発する試みがなされてきた。品質要求を満たすために、Everplastは特別な一軸スクリュー押出機ラインを備えたセグメント化二軸スクリュー押出機ならびに特別な一軸スクリュー押出ラインを備えた平行二軸スクリュー押出機をツーリングダイヘッドとすべての下流装置を組み合わせて開発した。

WPC 金型

WPCプロファイル金型設計は、熱間押出成形と冷間押出成形に分けられます。熱間押出成形ライン速度は約０．３〜１ｍ／分である。流しの絶縁材システムの特別な設計は生産速度を高めることができる。高い木粉含有量が60％に達すると、冷間押出成形技術は中心の熱可塑性木材材料が表皮層を貫通しないことを確実にすることができる。生産速度が遅い（0.3〜1m / min）ため、後端は引っ張らずに引っ張られます。

熱間押出成形：プラスチック金型の平均温度は融点（Tm）より高いです。第１のサイジング鋳型については、表皮温度（Ｔ）は硬化温度（Ｔｓ）より低くなければならず、そして表皮は皮質における中心の未硬化プラスチック破裂を回避するのに十分な強度を有さなければならない。さらに、再溶融を回避するために仕上げ成形型の平均温度は硬化温度（Ｔｓ）より低くなければならず、残留応力を回避するために断面温度差は最小にされなければならない。切断部の温度は硬化温度より低くなければなりません。

WPC サンディング機

プラスチック木材の仕上げ面を研磨するために使用される研磨機、および粗さの増加はスリップを減らすだけでなく製品をより現実的にする。 Everplastは、印刷機、スチールブラシマシン、カレンダーミルなどを含む他の後工程のニーズも提供します。

WPC エンボス加工機

お客様のニーズを満たすために、私たちは製品をよりユニークで審美的に楽しいものにするために様々なエンボス加工されたスレッドを提供しています。

WPC 応用

WPCは2つの部分に分かれています。1つは中実、もう1つは中空です。中空構造の内面は、成形技術によって滑らかで粗い内面を作り出すことができる。

プラスチック基板によれば、WPCはPVC、PE、PP、PS、ABSに分類され、PBTやPETの製品さえ開発中です。 PVCは引火性ですが、それでも環境保護の問題があります。ＰＥプラスチック木材は消費量が多いが、この材料の油性ワックステクスチャーは、低い耐熱性、低い発泡性、低い印刷性能、および製品収縮を有する。 PPのプラスチック木はワックスの質感を持ち、高温に耐えることができます。二次加工はひび割れの危険性がありますが、外観と質感は本物の木材と同じです。

WPC発泡製品

発泡剤によると、WPC製品は発泡WPCと非発泡WPCに分けることができます。発泡後、WPCは重量を減らすだけでなく、通常の木工機器、木の切断、のこぎり、接着、釘打ちなどで加工することができるため、熱成形が容易になります。

WPC製品は、単層と共押出に分類できます。従来のシングル押出WPCは、耐候性と耐摩耗性に欠けています。実際、長期間の屋外での暴露は、変色、崩れ、汚れ、カビの成長などを引き起こす可能性があります。しかし、WPC共押出製品の表皮層は、WPCリサイクル材料または発泡を使用して耐候性と風合いを高めます。 WPC製品