Equipo de planta total de solución total de WPC
Flujo de proceso de producción principal de materiales de WPC
Sistema de pulverización
Sistema de mezcla
Sistema de composición doble
Línea de máquina de extrusión
Troquel y molde de tamaño
Cortador
Productos finales
Sistema de pulverización + mezclador de WPC
En el proceso de producción de Wood Plastic Composite (WPC), la fibra natural puede mezclarse con 30% -80% del polímero. Por lo tanto, la selección de fibra natural (aserradero, aglomerado, cascarilla de arroz, etc.) es importante. Toda la fibra natural debe pulverizarse como 40mesh ~ 120mesh de tamaño de partícula.
Línea de producción de compuestos de WPC
Línea de producción de WPC
El uso de fibras naturales en perfiles extruidos se está volviendo cada vez más popular. Se han realizado intentos para desarrollar nuevas características de los compuestos de madera y plástico terminados (WPC), como la resina PP / PE que mezcla 40-80% de fibra natural o PVC que mezcla 40-70% de fibra natural. Para cumplir con los requisitos de calidad, Everplast ha desarrollado una extrusora de doble husillo segmentada con una línea especial de extrusora de un solo tornillo, así como una extrusora paralela de doble husillo con una línea especial de extrusión de un solo tornillo que combina el cabezal de la matriz de herramientas y todo el equipo aguas abajo.
Moldes de WPC
El diseño del molde de perfil WPC se divide en moldeo por extrusión en caliente y moldeo por extrusión en frío. La velocidad de la línea de moldeo por extrusión en caliente es de aproximadamente 0.3 ~ 1 m / min. El diseño especial de un sistema de aislamiento de fregadero es capaz de aumentar la velocidad de producción; Como el alto contenido de polvo de madera alcanza el 60%, la tecnología de moldeo por extrusión en frío puede garantizar que el material de madera termoplástica central no penetre a través de la capa de la piel. Como resultado de una velocidad de producción lenta (0.3 ~ 1m / min), la parte trasera tira sin arrastrar todo.
Moldeo por extrusión en caliente: la temperatura promedio del molde de plástico es mayor que el punto de fusión (Tm). Para el primer molde de dimensionamiento, la temperatura de la piel (T) debe ser inferior a la temperatura de curado (Ts), y la piel debe tener la resistencia suficiente para evitar la ruptura plástica central no curada en la corteza. Además, la temperatura promedio del molde de finalización debe ser menor que la temperatura de curado (Ts) para evitar la fusión, y la diferencia de temperatura de la sección transversal debe minimizarse para evitar el estrés residual. La temperatura de la sección de corte debe ser inferior a la temperatura de curado.
Máquina de lijado de WPC
Lijadora, utilizada para pulir la superficie acabada de madera plástica, y el aumento de la aspereza hace que el producto sea más realista y reduce los resbalones. Everplast también proporciona otras necesidades de procesamiento de back-end, incluida la máquina de impresión, máquinas de cepillos de acero, fábrica de calendarios, etc.
Máquina de estampado de WPC
Para satisfacer las necesidades de los clientes, ofrecemos una variedad de hilos en relieve para que los productos sean más únicos y estéticamente agradables.
Solicitud de WPC
El WPC se divide en dos partes: una sólida y la otra hueca. La superficie interna de la estructura hueca puede producir una superficie interna lisa y rugosa con la tecnología de moldes.
Según el sustrato plástico, WPC se divide en PVC, PE, PP, PS y ABS, e incluso se están desarrollando productos de PBT y PET. Aunque el PVC es inflamable, todavía tiene problemas de protección ambiental. La madera de plástico PE tiene un gran consumo, sin embargo, la textura de cera aceitosa del material tiene baja resistencia al calor, baja formación de espuma, bajo rendimiento de impresión y una contracción del producto; La madera de plástico PP tiene una textura de cera y puede soportar altas temperaturas. Aunque el procesamiento secundario tiene el riesgo de agrietarse, el aspecto y la textura son idénticos a los de la madera real, por lo tanto, se puede hacer muy bien sin postproducción.
Producto de espuma WPC
Según el agente espumante, los productos de WPC se dividen en WPC con espuma y sin espuma. Después de la formación de espuma, WPC no solo puede reducir el peso, sino que también puede ser procesado por equipos de carpintería ordinarios, con corte, aserrado, adhesión y clavado de madera, por lo tanto, es más fácil de termoformar.
Los productos de WPC se clasifican en una sola capa y coextrusión. El WPC tradicional de extrusión simple es la falta de resistencia al clima y la resistencia al desgaste. La exposición al aire libre a largo plazo puede causar empañamiento, desmoronamiento, manchas, crecimiento de moho, etc. Sin embargo, la capa de piel de un producto de coextrusión de WPC utiliza material de reciclaje de WPC o espuma para mejorar la resistencia al clima y la textura de los productos de WPC.
Tipo de estampado de WPC
Tecnología de tratamiento de superficies: lijado, estampado, revestimiento y transferencia térmica. La superficie del piso de WPC es bastante resbaladiza, para evitar resbalones, la superficie del piso de WPC necesita procesos a través de una máquina de lijado o una máquina de trefilado; El piso de WPC se lija y luego se graba para mejorarlo. Por lo tanto, el piso de madera es antideslizante y resistente al desgaste.
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